大家了解嗎，我們的汽車輪胎，在運行過程中，它的內(nèi)部溫度經(jīng)常是超過30℃，高的時候甚至超過了100℃，其中超高溫部位主要集中在輪胎的厚斷面部位 (如中心和胎肩 ) 等等這些散熱和導熱性不足的區(qū)域，溫度長期高于 100 ℃；而輪胎圈部位溫度也是達到 70 ~80 ℃，該溫度主要是行駛過程中的剪切力造成的。如果熱量得不到傳導和散熱，對輪胎的安全行駛是有很大隱患的，所以我們平常制作輪胎的時候，一般都是要往里面加氧化鋅的哦，并且隨著氧化鋅的用量增加，它會對提高膠料的導熱性和耐熱性很大幫助的哦，它能夠有利于降低輪胎運行過程中的溫度和防止它的溫度繼續(xù)升高，保證了行車安全，同時，氧化鋅的添加還可以防止橡膠受到霉菌或紫外線的侵蝕，以及提高輪胎的耐磨性、抗撕裂性、抗拉強度等指標。

氧化鋅也是目前輪胎橡膠配方中幾乎最貴的原材料之一。當氧化鋅與植物和動物脂肪酸，如油酸、棕櫚酸和硬脂酸等脂肪酸的衍生物結(jié)合，生成鋅皂類加工助劑后，加入到輪胎制造過程還可以改善填料分散降低門尼粘度、縮短混煉時間提高生產(chǎn)效率、容易脫模改善外觀減少廢品率、節(jié)約能源，降低成本。

雖然氧化鋅在輪胎中有這么多的優(yōu)點和好處，但是在歐盟環(huán)保法規(guī) EC 1272/2008中，描述輪胎如果過量使用氧化鋅會對環(huán)境造成污染，尤其是水和土壤。那么未來氧化鋅及氧化鋅的衍生物改良方向在哪里呢？歡迎評論區(qū)留言一起探討氧化鋅的未來發(fā)展之路。

肇慶市新潤豐高新材料有限公司擁有完整的氧化鋅產(chǎn)業(yè)鏈，主營產(chǎn)品有：發(fā)明專利產(chǎn)品RA95型釉用活性煅燒氧化鋅、超耐磨活性氧化鋅、釉用抗菌氧化鋅、納米分散液、高端熔塊氧化鋅、超自潔活性氧化鋅、納米易潔氧化鋅抗菌涂膜、重質(zhì)超導熱球形氧化鋅、間接法99.7低鉛環(huán)保級氧化鋅、常規(guī)99.5和99.6煅燒氧化鋅等各種規(guī)格氧化鋅，品種齊全。