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陶瓷施釉工藝,原來那么考究!
發(fā)布時間:2024-03-19
釉面缺陷是陶瓷生產中最令人頭疼的問題之一。這些缺陷不僅影響陶瓷產品的美觀度,還可能導致產品質量下降,從而影響陶企的聲譽和經濟效益。在陶瓷生產的施釉工序中,浸釉和淋釉是兩個重要的環(huán)節(jié),但這兩個環(huán)節(jié)都容易出現(xiàn)各種缺陷。
浸釉是一種常見的施釉方法,它通過將陶瓷器坯浸入釉漿中,使釉漿附著在器坯表面,形成一層釉面。然而,浸釉過程中容易出現(xiàn)的問題包括釉面不均勻、釉層過厚或過薄、釉面出現(xiàn)氣泡或針孔等。這些問題往往是由于釉漿的配方不合理、浸釉時間過長或過短、釉漿溫度過高或過低等因素引起的。為了避免這些問題,陶瓷生產企業(yè)需要嚴格控制釉漿的配方和工藝參數(shù),同時加強操作工人的技能培訓,確保浸釉過程的質量控制。
淋釉是另一種常見的施釉方法,它通過將釉漿淋在陶瓷器坯表面,使釉漿均勻附著在器坯上。然而,淋釉過程中也容易出現(xiàn)一些問題,如釉面流痕、釉面不平整、釉層過厚等。這些問題通常是由于淋釉速度過快、釉漿濃度過高或過低、釉面溫度過高或過低等因素引起的。為了避免這些問題,陶瓷生產企業(yè)需要優(yōu)化淋釉工藝參數(shù),控制淋釉速度和釉漿濃度,并加強對釉面溫度的監(jiān)控和調節(jié)。
除了浸釉和淋釉過程中容易出現(xiàn)的問題外,陶瓷生產中還可能出現(xiàn)其他釉面缺陷,如釉面開裂、釉面剝落、釉面顏色不均等。這些缺陷可能是由于陶瓷器坯的制作過程中存在問題,如坯體結構不緊密、干燥不充分等;也可能是由于施釉后陶瓷產品的燒成過程中存在問題,如燒成溫度過高或過低、燒成時間不足等。為了避免這些缺陷,陶瓷生產企業(yè)需要在整個生產過程中加強質量控制,確保每個環(huán)節(jié)都符合工藝要求。
總之,釉面缺陷是陶瓷生產中常見的問題之一,但通過加強工藝控制、提高操作水平、優(yōu)化釉漿配方、引入先進技術和設備等措施,陶瓷生產企業(yè)可以有效地解決這些問題,提高產品質量和市場競爭力
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